透水混凝土厂家  在众多的路面建设材料当中，透水混凝土因强度高且含有很多毛细孔隙，施工后在有效提高路面美观度的同时还能及时排水等诸多优点加持下，使其成为目前在路面铺设选材中的主流选择之一。

那么如何能够提升透水混凝土质量，延长路面使用寿命、使其更好发挥透水特性呢？

导致透水混凝土路面破坏、使用寿命缩短的原因主要分为内因和外因。其中内因：透水混凝土本身材料质量。外因：设计、施工及养护。因此通过选择合格的原材料、合理设计、把控施工质量等举措，对提升透水混凝土施工质量、延长使用寿命具有重要作用。

一、原材料选用要求

透水混凝土原材料包括水泥、石子、增强剂、水等。

1）水泥：采用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准。

2）石子：采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石。且碎石应具有颗粒饱满、球形度高、针片状含量少的特点。基层宜选用 4.75～9.5 mm 碎石，面层宜选用 2.35～4.75 mm 碎石，优先选用玄武岩碎石，石灰岩碎石次之。

3）增强剂：透水砼添加剂为专用外加剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008的规定

4）颜料：添加环保色粉或喷涂佳境环保罩面漆。

二配合比设计要求

透水混凝土的配合比是保证透水混凝土透水性、承载强度的核心因素，透水混凝土材料配合比不当，导致混凝土性能不良；

因此四种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必 须严格控制比例，透水混凝土配合比（按质量计）。技术实力强悍和配合比例合理让其使用寿命可长达30年之久。

三、材料进场要求

水泥应按不同厂家、不同批次和强度等级分批存储，并采取防潮措施，出现结块的水泥不得使用；石子应尽量选择饱满度高的、球状碎石，且堆场应有遮雨设施，并按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物；粉状外加剂应防止受潮结块，液态外加剂应储存在密闭容器内并应防晒和防冻。