1 透水混凝土对原材料的要求

水泥：一般选用42.5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，为了提高其强度，可掺入少量高活性混合材料，如硅灰等。 

骨料：骨料的级配是决定其强度和透水性的重要指标,为了保证强度及良好的透水性能，粗骨料需通常采用粒径较小的单一粒级，如4.75-9.5mm。此外，对骨料自身强度、颗粒形状(针、片状含量)及含泥量等也有相应要求，此处不再赘述。 

外加剂:包括高效减水剂和增强剂，两者的作用是在保持一定稠度或干湿度的前提下，提高颗粒间的粘结强度，进而提高透水性混凝土的整体力学性能和耐磨性能。 

拌和水：采用一般洁净的饮用水即可。

2透水性混凝土的配合比设计

目前透水性混凝土的配合比设计还没有成熟的计算方法，根据透水性混凝土理想模型的结构特点，可以认为透水性混凝土的外观体积由骨料堆积而成，混凝土所需的水泥浆以能够包裹粗骨料表面，形成一定厚度的胶结层和在骨料之间形成连通的孔隙为宜。首先根据设计要求确定选用的材料，并测试选用材料的基本性能，再确定单位体积混凝土中骨料的用量，然后根据骨料的表观密度和设计要求的孔隙率确定胶结材料用量，再根据成型工艺的要求确定用水量。通常透水性混凝土的水灰比介于0.25～0.40之间，水泥用量在250kg/m3-350kg/m3 范围内。

3 透水混凝土路面基层的要求

3.1透水混凝土路面的厚度：根据路面功能来确定厚度。对人行道，自行车道等轻荷重地面，建议厚度应大于80mm；对停车场、广场等中荷重地面，建议厚度应大于100mm；重型车道建议厚度应大于180mm，如采用彩色透水混凝土，往往分为二层施工，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于30mm，下层为素色透水混凝土垫层。

3.2为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。

3.3透水混凝土路面基层横坡度宜为1%～2%，面层横坡度应与基层横坡度相同。

3.4全透水结构的人行道基层可采用级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层，基层厚度不应小于150mm。全透水结构的其他道路级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层上应增设多孔隙稳定碎石基层。（多孔隙水泥稳定碎石基层不应小于200mm；级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm）

3.5半透水结构水泥混凝土基层的抗压强度等级不应低于C20，厚度不应小于150mm；级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm。

4排水系统设计

4.1全透水结构设计时应考虑路面下排水，路面下的排水可设排水盲沟，排水盲沟应与道路设计时的市政排水系统相连，雨水口号基层、面层结合处应设置成透水形式，得于基层过量水分向雨水口汇集，雨水口周围应设置宽度不小于1m的不透水土工布于路基表面。

4.2设计排水系统时可利用市政排水沟或雨水口，透水混凝土可直接铺设至市政排水沟或雨水口中，面积较大的广场宜设置排水盲沟。

5伸缩缝的设置

5.1透水混凝土面层应设计纵向和横向接缝。纵向接缝的间距应按路面宽度在3.0m～4.5m范围内确定，横向接缝的间距宜为4.0m～6.0m；广场平面尺寸不宜大于25m2，面层板的长宽比不宜超过1.3。当基层有结构缝时，面层缩缝应与基相应结构缝位置一致。

5.2当透水混凝土面层施工长度超过30m，应设置胀缝。在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口中、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处，应设置胀缝。

5.3透水混凝土一般采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮。我们建议使用无齿锯切割，具体切割时间应视厚度、天气情况而定，一般为摊铺完成后3-7天内切割（夏季高温季节24小时后就必须切割）。

6透水混凝土的施工

6.1一般规定 

（1）施工前应查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。

（2）施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地、工棚和仓库、消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。

（3）面层施工前应按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后方能进行面层施工。

（4）在透水水泥混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并应保持一定湿润状态。

（5）施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具，并应采取安全防护设施。

6.2搅拌和运输

（1）透水水泥混凝土宜采用强制性搅拌机进行搅拌，搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过30min。

（2）进入搅拌机的原材料必须计量准确，并应符合下列要求:

1）袋装水泥应抽查袋重的准确性;

2）每台班拌制前应精确测定集料的含水率，并应根据集料的含水率，调整透水水泥混凝土配比中的用水量，由施工现场试验确定施工配合比;

3）透水水泥混凝土原材料(按质量计)的允许误差，不应超过下列规定:

水泥:土1%;增强料:土1%;集料:士2%;水:+1%; 外加剂:士1%。

（3）透水水泥混凝土的拌制宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s，再加人水泥、增强料、外加剂拌合40s，加入剩余用水量拌合50s以上。

（4）当透水混凝土面层采用双色组合层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌不同色彩的混凝土。

（5）透水水泥混凝土拌合物运输时应防止离析，并应注意保持拌合物的湿度，必要时应采取遮盖等措施。

（6）透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表1的规定。

表1透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允长时间

6.3透水混凝土铺筑

（1）普通透水混凝土面层施工应符合下列规定:

模板的制作与立模应符合下列规定:

1)模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混凝土路面厚度一致;

2)立模的平面位置与高程应符合设计要求，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

3)透水水泥混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。

（2）透水水泥混凝土拌合物摊铺应均匀，平整度与排水坡度应符合要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，其松铺系数宜为1.1。

（3）透水水泥混凝土宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器振动和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。

（4）透水水泥混凝土压实后，宜使用抹平机或人工对透水水泥混凝土面层进行收面，必要时应配合人工拍实、整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面应平整。

（5）模板的拆除，应符合下列规定:

1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。

2)拆模不得损坏混凝土路面的边角，应保持透水水泥混凝土块体完好。

（6）当采用彩色透水水泥混凝土双色组合层施工时，上面层应在下面层初凝前进行铺筑。

6.4接缝施工

路面缩缝切割深度宜为（l/2～1/3) 路面厚度;路面胀缝应与路面厚度相同。施工中施工缝可代替缩缝。

6.5养护

（1）透水水泥混凝土路面施工完毕后，宜采用塑料薄膜覆盖等方法养护。养护时间应根据透水水泥混凝土强度增长情况确定。

（2） 养护期间透水混凝土面层不得通车，并应保证覆盖材料的完整。

（3）透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。透水水泥混凝土路面的强度，应以透水水泥混凝土试块强度为依据。

6.6涂覆透明封闭剂：

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷封闭剂，增强耐久性和美观性。防止透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

6.7季节性施工

（1） 施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬季、夏季和雨季的起止时间。

（2） 雨季施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，并应做好防范准备。

（3） 雨季施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作。

（4）雨天不宜进行基层施工，透水水泥混凝土面层不应在雨天浇筑。

（5） 雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。

（6） 当室外日平均气温连续5天低于5°C时，透水混凝土路面不得施工。

（7） 透水水泥混凝土路面夏季施工，应符合下列规定:

1）混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，收面后应及时覆盖、洒水养护;

2）搅拌站应设有遮阳棚;模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润;

3）当遇阵雨时，应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖。

（8） 当室外高气温达到32°C及以上时，不宜施工。