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透水混凝土施工技术

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透水混凝土施工技术

发布日期:2019-10-22 作者: 点击:

1 透水混凝土对原材料的要求


水泥:一般选用42.5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,为了提高其强度,可掺入少量高活性混合材料,如硅灰等。 

骨料:骨料的级配是决定其强度和透水性的重要指标,为了保证强度及良好的透水性能,粗骨料需通常采用粒径较小的单一粒级,如4.75-9.5mm。此外,对骨料自身强度、颗粒形状(针、片状含量)及含泥量等也有相应要求,此处不再赘述。 

外加剂:包括高效减水剂和增强剂,两者的作用是在保持一定稠度或干湿度的前提下,提高颗粒间的粘结强度,进而提高透水性混凝土的整体力学性能和耐磨性能。 

拌和水:采用一般洁净的饮用水即可。

 

2透水性混凝土的配合比设计


目前透水性混凝土的配合比设计还没有成熟的计算方法,根据透水性混凝土理想模型的结构特点,可以认为透水性混凝土的外观体积由骨料堆积而成,混凝土所需的水泥浆以能够包裹粗骨料表面,形成一定厚度的胶结层和在骨料之间形成连通的孔隙为宜。首先根据设计要求确定选用的材料,并测试选用材料的基本性能,再确定单位体积混凝土中骨料的用量,然后根据骨料的表观密度和设计要求的孔隙率确定胶结材料用量,再根据成型工艺的要求确定用水量。通常透水性混凝土的水灰比介于0.25~0.40之间,水泥用量在250kg/m3-350kg/m3 范围内。


3 透水混凝土路面基层的要求


3.1透水混凝土路面的厚度:根据路面功能来确定厚度。对人行道,自行车道等轻荷重地面,建议厚度应大于80mm;对停车场、广场等中荷重地面,建议厚度应大于100mm;重型车道建议厚度应大于180mm,如采用彩色透水混凝土,往往分为二层施工,即表层为彩色透水混凝土层,厚度一般不低于30mm,下层为素色透水混凝土垫层。

3.2为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性,表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。基层要求:在素土层夯实层上,配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性,采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时,碎石的大粒径应小于0.7倍的基层厚度,且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石,粒径小于10mm,并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。

3.3透水混凝土路面基层横坡度宜为1%~2%,面层横坡度应与基层横坡度相同。

3.4全透水结构的人行道基层可采用级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层,基层厚度不应小于150mm。全透水结构的其他道路级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层上应增设多孔隙稳定碎石基层。(多孔隙水泥稳定碎石基层不应小于200mm;级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm)

3.5半透水结构水泥混凝土基层的抗压强度等级不应低于C20,厚度不应小于150mm;级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层不应小于150mm。


4排水系统设计


4.1全透水结构设计时应考虑路面下排水,路面下的排水可设排水盲沟,排水盲沟应与道路设计时的市政排水系统相连,雨水口号基层、面层结合处应设置成透水形式,得于基层过量水分向雨水口汇集,雨水口周围应设置宽度不小于1m的不透水土工布于路基表面。

4.2设计排水系统时可利用市政排水沟或雨水口,透水混凝土可直接铺设至市政排水沟或雨水口中,面积较大的广场宜设置排水盲沟。


5伸缩缝的设置


5.1透水混凝土面层应设计纵向和横向接缝。纵向接缝的间距应按路面宽度在3.0m~4.5m范围内确定,横向接缝的间距宜为4.0m~6.0m;广场平面尺寸不宜大于25m2,面层板的长宽比不宜超过1.3。当基层有结构缝时,面层缩缝应与基相应结构缝位置一致。

5.2当透水混凝土面层施工长度超过30m,应设置胀缝。在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口中、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处,应设置胀缝。

5.3透水混凝土一般采用后切割的施工方法,这样切出的伸缩缝,整齐漂亮。我们建议使用无齿锯切割,具体切割时间应视厚度、天气情况而定,一般为摊铺完成后3-7天内切割(夏季高温季节24小时后就必须切割)。


6透水混凝土的施工


6.1一般规定 

(1)施工前应查勘施工现场,复核地下隐蔽设施的位置和标高,根据设计文件及施工条件,确定施工方案,编制施工组织设计。

(2)施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地、工棚和仓库、消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地,材料应分别按标识堆放,装卸和搬运时不得随意抛掷。

(3)面层施工前应按规定对基层、排水系统进行检查验收,符合要求后方能进行面层施工。

(4)在透水水泥混凝土面层施工前,应对基层作清洁处理,处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水,并应保持一定湿润状态。

(5)施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具,并应采取安全防护设施。

透水混凝土

6.2搅拌和运输

(1)透水水泥混凝土宜采用强制性搅拌机进行搅拌,搅拌机的容量应根据工程量、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过30min。

(2)进入搅拌机的原材料必须计量准确,并应符合下列要求:

1)袋装水泥应抽查袋重的准确性;

2)每台班拌制前应精确测定集料的含水率,并应根据集料的含水率,调整透水水泥混凝土配比中的用水量,由施工现场试验确定施工配合比;

3)透水水泥混凝土原材料(按质量计)的允许误差,不应超过下列规定:

水泥:土1%;增强料:土1%;集料:士2%;水:+1%; 外加剂:士1%。

(3)透水水泥混凝土的拌制宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s,再加人水泥、增强料、外加剂拌合40s,加入剩余用水量拌合50s以上。

(4)当透水混凝土面层采用双色组合层设计时,应采用不同搅拌机分别搅拌不同色彩的混凝土。

(5)透水水泥混凝土拌合物运输时应防止离析,并应注意保持拌合物的湿度,必要时应采取遮盖等措施。

(6)透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许长时间,可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合表1的规定。

表1透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允长时间

施工气温T (0C)

允许长时间(h)

5≤T<10

2.0

1O≤T<20

1.5

20≤T<32

1.0

 透水混凝土

6.3透水混凝土铺筑

(1)普通透水混凝土面层施工应符合下列规定:

模板的制作与立模应符合下列规定:

1)模板应选用质地坚实、变形小、刚度大的材料,模板的高度应与混凝土路面厚度一致;

2)立模的平面位置与高程应符合设计要求,模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

3)透水水泥混凝土拌合物摊铺前,应对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。

(2)透水水泥混凝土拌合物摊铺应均匀,平整度与排水坡度应符合要求,摊铺厚度应考虑松铺系数,其松铺系数宜为1.1。

(3)透水水泥混凝土宜采用平整压实机,或采用低频平板振动器振动和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平,人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。

(4)透水水泥混凝土压实后,宜使用抹平机或人工对透水水泥混凝土面层进行收面,必要时应配合人工拍实、整平。整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面应平整。

(5)模板的拆除,应符合下列规定:

1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。

2)拆模不得损坏混凝土路面的边角,应保持透水水泥混凝土块体完好。

(6)当采用彩色透水水泥混凝土双色组合层施工时,上面层应在下面层初凝前进行铺筑。


6.4接缝施工

路面缩缝切割深度宜为(l/2~1/3) 路面厚度;路面胀缝应与路面厚度相同。施工中施工缝可代替缩缝。


6.5养护

(1)透水水泥混凝土路面施工完毕后,宜采用塑料薄膜覆盖等方法养护。养护时间应根据透水水泥混凝土强度增长情况确定。

(2) 养护期间透水混凝土面层不得通车,并应保证覆盖材料的完整。

(3)透水水泥混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。透水水泥混凝土路面的强度,应以透水水泥混凝土试块强度为依据。


6.6涂覆透明封闭剂:

待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷封闭剂,增强耐久性和美观性。防止透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。


6.7季节性施工

(1) 施工中应根据工程所在地的气候环境,确定冬季、夏季和雨季的起止时间。

(2) 雨季施工应加强与气象部门联系,及时掌握气象条件变化,并应做好防范准备。

(3) 雨季施工应充分利用地形与现有排水设施,做好防雨及排水工作。

(4)雨天不宜进行基层施工,透水水泥混凝土面层不应在雨天浇筑。

(5) 雨后摊铺基层时,应先对路基状况进行检查,符合要求后方可摊铺。

(6) 当室外日平均气温连续5天低于5°C时,透水混凝土路面不得施工。

(7) 透水水泥混凝土路面夏季施工,应符合下列规定:

1)混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间,收面后应及时覆盖、洒水养护;

2)搅拌站应设有遮阳棚;模板和基层表面,在浇筑混凝土前应洒水湿润;

3)当遇阵雨时,应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖。

(8) 当室外高气温达到32°C及以上时,不宜施工。

透水混凝土

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关键词:透水混凝土地坪,彩色透水地坪,透水地坪施工

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